汽车电子，医疗设备，高频设备等对线条完整性也要求越来越高，仅仅依靠形态学逻辑的处理方式是不能满足其要求的,对于细线条，线条完整性要求高的产品,需要采用象素对象素的检验方法来检验.

　　在PCB加工过程中,还存在着其他因工艺不同,而有规律性的缺陷,例如,图电板的夹膜现象，板面氧化等,所有此类规律性缺陷,都需要根据AOI之不同优缺点,配合应用,充分发挥不同类型AOI的优势,从而达到较好的使用效果,提升PCB检测能力,有效地控制产品质量随着信号传输的频率与速度越来越高,对电路板的线路质量的要求也变得越来越高,同时在一层图形里面会存在阻抗线与非阻抗线,阻抗线的控制要严于非阻抗线，同时我们在AOI检测过程中。

　　随着控制严格程度的增加,相对应的就会降低检测效率,增高检测成本，自动光学检测设备在各个行业中都得到了较为广泛的使用。

　　在PCB加工过程中,作为重要的检测设备,关键的品质保证工具也被广泛的运用􀀁应用于PCB检测的AOI其原理是:利用各种光源通过光学镜片过滤后照射在待检PCB板上,然后反射光(激发光)通过各种过滤镜片,反射到接收器上,接收器根据光信号强弱产生相应电信号,经过一系列的信号转换后,设备区分出PCB板面图形状况,再与AOI本身寄存的PCB板面图形数据进行比对,有差异的位置就报出缺陷,最后通过检验员进行确认处理,以完成整个检测过程矩阵成像法AOI,简单来说就是通过数码相机直接把板面图形拍下来。

　　众所周知现在的数码技术取得了飞速的发展,相对于10年前,可以说是像素提高了几十倍甚至上百倍。

　　现在市场上找一个几千万像素的数码相机可以说是再简单不过了;而且PCB数码相机的适应性也比较强,对光线反差要求比较低,这样的话就增强了矩阵成像法AOI的适应性:另一方面,数码相机拍下来的图像是一个面状图形,这样就降低了对软件的依赖性;但是,这种方法还是刚发展起来的技术,仍需要进一步的发展与改进质量在于预防控制。

　　AOI作为重要的PCB检测设备,如果仅仅是用其判断产品品质的好坏,不参与到品质预防􀀁控制中,有失其检测设备身价最高的􀀁体面，为了提高产品质量,防止图形工序产生批量性不合格,降低报废与返修成本,可以采用AOI做图形工序首件品质检验􀀁在这个过程中。

　　为了防止PCB图形加工过程中的变异,需要以零缺陷的标准进行检验,只要发现任何图形加工缺陷都要及时的反馈给前面加工工序,前工序需进行相应的确认与处理,避免批量问题产生,以降低返修与报废成本。